Adhesive tapes

Pourquoi choisir des rubans adhésifs professionnels ?

Les rubans adhésifs permettent de répondre à de nombreux besoins en environnement industriel, logistique ou de conditionnement : emballage, fixation, masquage, protection, assemblage ou maintien de matériaux. Selon l’application, le choix du ruban dépend du support à coller, du niveau d’adhérence recherché, des conditions d’utilisation et de la résistance attendue.

Les gammes de rubans adhésifs simple face et double face DJUMBO proposées par DERFI offrent des solutions polyvalentes, fiables et adaptées aux exigences professionnelles.

Rubans simple face ou double face : que choisir ?

Les rubans adhésifs simple face sont particulièrement adaptés aux opérations d’emballage, de masquage, de protection ou de maintien. Leur adhérence immédiate et leur robustesse permettent une fixation fiable sur différents supports, même dans des conditions exigeantes.

Les rubans double face disposent d’un adhésif sur les deux faces afin d’assembler deux surfaces entre elles. Ils sont utilisés pour le montage, l’assemblage, la PLV, la maroquinerie, le BTP ou encore certaines applications industrielles nécessitant un collage propre et discret.

Des solutions adaptées à chaque application

Selon les besoins, il existe plusieurs types de rubans double face : supports mousse pour compenser les irrégularités, non-tissé pour les surfaces complexes, polyester pour les assemblages techniques ou encore rubans de transfert proches d’une colle. Certains adhésifs offrent une forte tenue, une résistance aux températures élevées ou une excellente fixation sur des matériaux difficiles.

Le choix du bon ruban permet d’améliorer la qualité du collage, de réduire les reprises et d’assurer une tenue durable.

L’accompagnement DERFI

DERFI propose une gamme de rubans adhésifs DJUMBO adaptée aux besoins des professionnels de l’industrie, du conditionnement, du montage et de l’assemblage.

L’accompagnement DERFI permet de choisir la solution la plus adaptée selon les matériaux à coller, les contraintes d’utilisation, la température, le niveau d’adhérence recherché et les exigences de votre application.