Dispensadores de etiquetas opacas

Un dispensador electrónico de etiquetas opacas es un equipo que despega automáticamente cada etiqueta de su soporte protector y la presenta al operador. Después de retirar la etiqueta, la máquina avanza el rollo para preparar el siguiente. Facilita así las operaciones repetitivas de etiquetado en la industria, la logística, el envasado y la preparación de pedidos.

El dispensador utiliza un sistema de detección que identifica la diferencia entre la etiqueta opaca y el espacio presente en el liner. Cuando se retira la etiqueta, la máquina detecta su ausencia y avanza automáticamente el rollo hasta la siguiente. El ajuste debe adaptarse a las dimensiones, el espaciado y el material de las etiquetas utilizadas.

Las etiquetas opacas son generalmente detectadas por una célula fotoeléctrica clásica gracias al contraste entre la etiqueta y su soporte. Las etiquetas transparentes pueden requerir un sensor o un palpador específico, ya que su transparencia dificulta la detección. Por lo tanto, un dispensador diseñado únicamente para etiquetas opacas no es sistemáticamente compatible con los modelos transparentes.

La elección depende principalmente del ancho y la longitud de las etiquetas, del diámetro exterior del carrete y del diámetro interior del mandril. También se debe tener en cuenta la cadencia deseada, el número de rollos a distribuir, la presencia de un contador y las restricciones particulares del entorno de trabajo.

El contador permite seguir el número de etiquetas retiradas o distribuidas durante una operación. Facilita la preparación de cantidades precisas, el control de las series y el seguimiento de la producción. Esta función puede ser particularmente útil para el envasado, la constitución de lotes o la preparación de pedidos que requieren un número determinado de etiquetas.

Algunos distribuidores están diseñados para albergar dos bobinas y presentar dos etiquetas diferentes en un mismo puesto. Esta configuración permite agrupar varias referencias, formatos o información necesaria para una operación. Sin embargo, se deben verificar las dimensiones máximas de cada rollo así como el espacio disponible en la máquina.

Se recomienda controlar las dimensiones de las etiquetas y del carrete, el sentido de enrollado, el espaciado entre las etiquetas y el material del liner. La forma, el grosor o la calidad de separación también pueden influir en la distribución. DERFI puede realizar pruebas con el rollo realmente utilizado para verificar la detección, el despegue y la presentación de las etiquetas.