Distributeurs d'étiquettes opaques

Un distributeur électronique d’étiquettes opaques est un équipement qui décolle automatiquement chaque étiquette de son support protecteur et la présente à l’opérateur. Après le retrait de l’étiquette, la machine avance le rouleau afin de préparer le suivant. Elle facilite ainsi les opérations répétitives d’étiquetage dans l’industrie, la logistique, le conditionnement et la préparation de commandes.

Le distributeur utilise un système de détection qui identifie la différence entre l’étiquette opaque et l’espace présent sur le liner. Lorsque l’étiquette est retirée, la machine détecte son absence et fait avancer automatiquement le rouleau jusqu’à la suivante. Le réglage doit être adapté aux dimensions, à l’espacement et à la matière des étiquettes utilisées.

Les étiquettes opaques sont généralement détectées par une cellule photoélectrique classique grâce au contraste entre l’étiquette et son support. Les étiquettes transparentes peuvent nécessiter un capteur ou un palpeur spécifique, car leur transparence rend la détection plus difficile. Un distributeur conçu uniquement pour les étiquettes opaques n’est donc pas systématiquement compatible avec les modèles transparents.

Le choix dépend principalement de la largeur et de la longueur des étiquettes, du diamètre extérieur de la bobine et du diamètre intérieur du mandrin. Il faut également prendre en compte la cadence souhaitée, le nombre de rouleaux à distribuer, la présence d’un compteur et les contraintes particulières de l’environnement de travail.

Le compteur permet de suivre le nombre d’étiquettes retirées ou distribuées pendant une opération. Il facilite la préparation de quantités précises, le contrôle des séries et le suivi de la production. Cette fonction peut être particulièrement utile pour le conditionnement, la constitution de lots ou la préparation de commandes nécessitant un nombre déterminé d’étiquettes.

Certains distributeurs sont conçus pour accueillir deux bobines et présenter deux étiquettes différentes sur un même poste. Cette configuration permet de regrouper plusieurs références, formats ou informations nécessaires à une opération. Il faut toutefois vérifier les dimensions maximales de chaque rouleau ainsi que l’espace disponible sur la machine.

Il est conseillé de contrôler les dimensions des étiquettes et de la bobine, le sens d’enroulement, l’espacement entre les étiquettes et la matière du liner. La forme, l’épaisseur ou la qualité de séparation peuvent également influencer la distribution. DERFI peut réaliser des essais avec le rouleau réellement utilisé afin de vérifier la détection, le décollement et la présentation des étiquettes.