Transformation d'adhésifs sur mesure
DERFI propose des solutions de transformation et de découpe d’adhésifs sur mesure pour obtenir des formes et des dimensions adaptées aux applications industrielles.
Les transformations peuvent être réalisées à partir des adhésifs fournis par DERFI ou de matières confiées par le client. Du prototype à la grande série, notre équipe sélectionne le procédé selon le matériau, la géométrie de la pièce et le volume nécessaire.
Explication
Qu’est-ce que la transformation d’adhésifs sur mesure ?
La transformation consiste à découper un ruban, une mousse ou un film adhésif selon une forme et des dimensions définies. Le produit obtenu peut ainsi être directement utilisé pour l’assemblage, la fixation, la protection ou d’autres opérations industrielles.
Contrairement au tronçonnage, qui adapte la largeur d’un rouleau, la transformation permet de produire des formes adhésives découpées, notamment des pastilles.
Le procédé est choisi selon la matière, l’épaisseur, la complexité de la forme, les quantités et le niveau de précision recherché.
Découpe par presse à plat
La presse à plat utilise un outil de découpe appliqué sur la matière afin d’obtenir la forme définie. Ce procédé convient notamment aux petites et moyennes séries ainsi qu’aux pièces présentant une géométrie spécifique.
Découpe par presse rotative
La presse rotative découpe la matière en continu à l’aide d’un outil cylindrique. Elle est adaptée aux productions répétitives et aux grandes séries nécessitant une cadence régulière.
Découpe numérique ou CNC
La découpe numérique suit directement un tracé défini par ordinateur. Sans outil de découpe spécifique, elle offre une grande flexibilité pour les prototypes, les petites séries et les projets susceptibles d’évoluer.
Les technologies
Quelles techniques de découpe proposons-nous ?
DERFI sélectionne la technologie selon la matière, la géométrie et le volume du projet.
Adhésif sur mesure
Adapter la forme adhésive à votre application
Une forme standard peut nécessiter une découpe manuelle, ralentir la pose ou manquer de précision. La découpe d’adhésifs sur mesure permet d’obtenir une pièce adaptée à la surface et aux contraintes du processus.
Cette transformation peut contribuer à :
- supprimer certaines découpes manuelles ;
- faciliter le positionnement de l’adhésif ;
- obtenir des formes régulières et reproductibles ;
- réduire les manipulations sur le poste ;
- intégrer plus facilement la pièce dans un processus automatisé.
Les matériaux
Quels adhésifs et matériaux peuvent être transformés ?
Les procédés de découpe peuvent être appliqués à plusieurs familles de matériaux :
- -> rubans adhésifs simple face
- -> rubans adhésifs double face
- -> mousses adhésives
- -> films plastiques ou adhésifs
Chaque matière doit être étudiée selon son épaisseur, sa souplesse, sa structure et son comportement pendant la découpe.
DERFI peut proposer une matière issue de sa gamme ou examiner les produits fournis directement par le client.
Les formats
Fabrication de pastilles adhésives sur mesure
DERFI réalise notamment des pastilles adhésives découpées selon les dimensions du projet. Leur forme et leur matière sont définies en fonction de la surface, du positionnement recherché et des conditions d’utilisation.
Les autres possibilités de transformation et de conditionnement sont déterminées lors de l’étude technique du besoin.
Les séries
Du prototype à la production industrielle
DERFI accompagne les projets depuis le prototype jusqu’à la grande série. La technologie de découpe est sélectionnée selon le stade de développement et les quantités nécessaires.
- Prototype ou pièce unique : validation d’une forme ou d’une application.
- Petite série : lancement, test industriel ou besoin ponctuel.
- Moyenne série : production régulière avec dimensions reproductibles.
- Grande série : découpe répétitive adaptée aux volumes importants.
Cette approche permet de faire évoluer le procédé lorsque les volumes ou les contraintes du projet changent.
Les avantages
Pourquoi choisir une transformation d'adhésifs sur mesure ?
La transformation permet d’intégrer une pièce adhésive prête à l’emploi dans le processus du client.
- Forme personnalisée : découpe selon la géométrie nécessaire.
- Pose facilitée : moins de préparation avant l’application.
- Reproductibilité : dimensions régulières d’une série à l’autre.
- Gain opérationnel : réduction des découpes et manipulations manuelles.
- Procédé adapté : sélection de la technologie selon la matière et le volume.
- Évolutivité : passage du prototype à la production en série.
Quelle utilisation ?
Applications des adhésifs transformés sur mesure
Les pièces adhésives découpées sur mesure peuvent répondre à différentes opérations industrielles :
- -> assemblage et fixation de composants
- -> masquage de zones précises
- -> protection temporaire de surfaces
- -> étanchéité et fabrication de joints
- -> isolation
- -> calage ou amortissement
- -> alimentation de processus automatisés
La forme, la matière et le procédé sont définis selon le support, les contraintes d’utilisation et le résultat recherché.
Nos solutions
Votre projet de transformation en 3 étapes
Présentez votre matière ou application
Indiquez le type de matériau, sa référence, son épaisseur et les caractéristiques de l’application. DERFI peut proposer un adhésif ou étudier une matière fournie par vos soins.
Définissez la pièce recherchée
Précisez la forme, les dimensions, les quantités, le niveau de précision et les contraintes d’utilisation. Un plan, un fichier ou un échantillon peut faciliter l’étude.
DERFI sélectionne le procédé adapté
Notre équipe vérifie la faisabilité de la transformation, choisit la technologie de découpe et vous conseille sur la matière et les paramètres adaptés au projet.
Vous avez un besoin précis en découpe d’adhésif ?
Contactez DERFI pour étudier la matière, la forme, les volumes et le procédé correspondant à votre application.