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Cintas adhesivas de doble cara de espumas acrílicas
La categoría «Cintas adhesivas de doble cara de espumas acrílicas» agrupa los adhesivos de doble cara de alto rendimiento diseñados para ensamblajes duraderos, a menudo en reemplazo de fijaciones mecánicas. Gracias a su estructura viscoelástica, permiten pegar numerosos materiales mientras absorben las tensiones, los impactos y las vibraciones.
Estos adhesivos son especialmente adecuados para aplicaciones exigentes tanto en interiores como en exteriores. Ofrecen una excelente resistencia mecánica, buena resistencia a la radiación UV, la humedad y el envejecimiento, a la vez que garantizan una unión limpia, estéticamente agradable y duradera sobre una amplia variedad de sustratos.
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Cintas adhesivas de doble cara finas
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Cintas adhesivas no tejidas
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Cintas adhesivas de doble cara reposicionables
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Cintas adhesivas de doble cara de transferencia
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Cintas adhesivas de doble cara de espumas acrílicas
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Cintas adhesivas de doble cara de espuma PE
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Puntos/troquelados
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Cintas adhesivas de doble cara ensamblaje definitivo
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Cintas adhesivas de doble cara de ensamblaje removible
Preguntas frecuentes sobre las cintas adhesivas de doble cara de espuma acrílica
Una cinta adhesiva de doble cara de espuma acrílica es una solución de fijación gruesa y viscoelástica que posee una superficie adhesiva en ambas caras. Permite ensamblar de manera duradera diferentes materiales mientras distribuye las tensiones en la zona de pegado. Se utiliza especialmente para montaje industrial, señalización, automoción, construcción y ensamblaje de piezas técnicas.
Una espuma acrílica está compuesta por una masa acrílica viscoelástica que participa directamente en la adherencia y en la absorción de tensiones. Una espuma PE utiliza un soporte de polietileno recubierto de adhesivo en ambas caras. La espuma acrílica se prefiere generalmente para ensamblajes duraderos y exigentes, mientras que la espuma PE satisface muchas necesidades comunes de montaje y fijación.
Una cinta de doble cara fina es adecuada principalmente para superficies planas que requieren poco grosor adicional. Una espuma acrílica más gruesa puede compensar ligeras irregularidades, distribuir los esfuerzos y absorber parte de los impactos y vibraciones. Por lo tanto, es adecuada para ensamblajes sometidos a movimientos, dilataciones o diferencias de nivel entre las superficies.
El grosor debe elegirse según la planitud de los materiales, las diferencias de nivel y las tensiones ejercidas sobre el ensamblaje. Una espuma fina es adecuada para superficies regulares y montajes discretos. Un grosor mayor mejora la conformabilidad y permite compensar más las irregularidades. Sin embargo, una espuma demasiado gruesa no reemplaza la correcta preparación de las superficies.
Una espuma transparente es adecuada para ensamblajes sobre vidrio, plásticos transparentes o aplicaciones que requieren una fijación poco visible. Una espuma gris se integra fácilmente en muchos montajes industriales y metálicos. Una espuma negra puede ser preferida en piezas oscuras o cuando el borde del adhesivo corre el riesgo de ser visible. La elección depende principalmente del aspecto final deseado.
En ciertas aplicaciones, una espuma acrílica de alto rendimiento puede reemplazar o complementar fijaciones mecánicas como tornillos, remaches o perforaciones. Permite distribuir las tensiones sobre una superficie más amplia y obtener un acabado más limpio. Sin embargo, la viabilidad depende del peso de las piezas, de la superficie pegada, de los esfuerzos aplicados y de las condiciones de uso.
Según su formulación, una espuma acrílica puede adherirse a metales, vidrio, superficies pintadas, ciertos plásticos y diferentes materiales técnicos. La compatibilidad depende de la rugosidad, la limpieza y la energía de superficie del soporte. Los plásticos difíciles de pegar, las superficies polvorientas o fuertemente estructuradas pueden requerir una preparación o una solución particular.
Las superficies deben estar limpias, secas y libres de polvo, grasas y residuos. La cinta debe aplicarse sin estiramiento, luego presionarse firmemente y de manera uniforme en toda la zona de pegado. También es importante respetar el tiempo de aumento de adherencia antes de someter el ensamblaje a esfuerzos significativos. DERFI puede realizar pruebas para verificar la compatibilidad de los materiales, el grosor necesario y la resistencia de la fijación.