Rubans adhésifs double face

Un ruban adhésif double face possède une surface collante sur chacun de ses côtés. Il permet d’assembler deux matériaux tout en restant généralement invisible après la pose. Il est utilisé pour la fixation de composants, le montage, l’assemblage industriel, la signalétique, la maroquinerie, le conditionnement et de nombreuses applications nécessitant une finition propre.

Le choix dépend principalement des matériaux à assembler, de leur rugosité, du poids des éléments et de la durée de fixation recherchée. Il faut également tenir compte de la température, de l’humidité, des vibrations, de l’exposition aux UV ou aux produits chimiques, ainsi que de l’épaisseur disponible entre les deux surfaces.

Un ruban adhésif double face fin convient aux surfaces planes et aux assemblages nécessitant une faible épaisseur. Un ruban mousse est plus épais et peut compenser certaines irrégularités, répartir les contraintes et amortir les vibrations. Les mousses PE sont souvent utilisées pour le montage courant, tandis que les mousses acryliques répondent à des besoins de fixation plus exigeants.

Un ruban transfert est constitué essentiellement d’une masse adhésive déposée sur un liner, sans support central permanent. Il permet d’obtenir un collage très fin et souple. Un ruban double face avec support comporte une matière intermédiaire, comme du polyester, du non-tissé, du PVC ou de la mousse, qui apporte une épaisseur, une stabilité ou une résistance supplémentaire.

Un ruban permanent est conçu pour créer une fixation durable et difficile à retirer. Un adhésif repositionnable permet d’ajuster la position de la pièce pendant la pose avant que l’adhérence ne se développe complètement. Un double face amovible est destiné à être retiré plus facilement lorsque l’assemblage doit rester temporaire ou démontable.

Les surfaces doivent être propres, sèches et dépourvues de poussière, de graisse ou de résidus. Le ruban doit être appliqué sans être étiré, puis pressé régulièrement afin d’obtenir un contact homogène. Il est conseillé d’éviter de toucher les faces adhésives et d’attendre la montée en adhérence avant de soumettre l’assemblage à des efforts importants.

Un essai doit être réalisé sur les matériaux réellement utilisés, dans des conditions représentatives de la production. Il permet de vérifier l’adhérence, la tenue mécanique, la résistance aux contraintes et la qualité du retrait lorsqu’il est nécessaire. DERFI peut étudier l’application et proposer un ruban fin, un transfert, une mousse, une solution repositionnable ou des pièces adhésives prédécoupées adaptées.