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Pastilles/die-cuts
La catégorie « Pastilles / Die-cuts double face » regroupe les adhésifs double face découpés au format, sous forme de pastilles, pièces techniques ou formes spécifiques adaptées à des besoins précis d’assemblage. Ces solutions sont particulièrement utiles pour les applications répétitives, esthétiques ou nécessitant une très grande précision de pose.
Prêtes à l’emploi, ces pièces permettent de gagner du temps, d’améliorer la régularité des opérations et de limiter les manipulations. Elles sont idéales pour les secteurs de la PLV, de l’agencement, de l’électronique ou de l’industrie, où la répétabilité, la vitesse et la qualité d’assemblage sont essentielles.
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Rubans adhésifs double face fins
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Rubans adhésifs non tissés
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Rubans adhésifs double face repositionnables
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Rubans adhésifs double face transferts
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Rubans adhésifs double face mousses acryliques
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Rubans adhésifs double face mousses PE
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Pastilles/die-cuts
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Rubans adhésifs double face assemblage définitif
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Rubans adhésifs double face assemblage amovible
Questions fréquentes sur les pastilles adhésives et die-cuts double face
Une pastille adhésive ou un die-cut double face est une pièce prédécoupée possédant une surface collante sur chacun de ses côtés. Elle permet d’assembler deux matériaux sans utiliser de colle liquide ni de fixation mécanique visible. Sa forme et ses dimensions sont définies à l’avance afin de faciliter une pose rapide, précise et régulière.
Un ruban adhésif double face est fourni sous forme de rouleau continu et doit être découpé à la longueur souhaitée. Un die-cut est déjà transformé au format nécessaire. Il permet d’appliquer une quantité constante d’adhésif au même emplacement, de limiter les découpes manuelles et d’améliorer la répétabilité des opérations en série.
Les pastilles adhésives double face peuvent être utilisées pour la fixation de plaques, de supports, de composants, d’éléments décoratifs ou de pièces publicitaires. Elles conviennent notamment à la PLV, à la signalétique, à l’agencement, à l’électronique, au conditionnement et aux assemblages industriels nécessitant une fixation propre et discrète.
Oui. Les pièces adhésives peuvent être réalisées dans différentes formes, dimensions et épaisseurs selon la zone de collage et la géométrie des éléments. Il est notamment possible de concevoir des pastilles rondes, des carrés, des anneaux ou des formes techniques à partir d’un plan. La faisabilité dépend de l’adhésif choisi et des tolérances demandées.
Le choix dépend des matériaux à assembler, de la surface de collage, du poids des éléments et des contraintes mécaniques. Il faut également prendre en compte l’épaisseur, la transparence, la température, l’exposition aux UV ou à l’humidité et la durée de fixation recherchée. Un essai permet de vérifier l’adhérence et la résistance de l’assemblage.
Dans certaines applications, une pastille adhésive haute performance peut remplacer ou compléter une fixation mécanique. Elle évite le perçage, répartit les contraintes sur la surface collée et améliore l’aspect du produit fini. Cette possibilité dépend toutefois du poids des pièces, des efforts exercés, de la surface disponible et des conditions d’utilisation.
Une languette de préhension facilite la manipulation de la pastille et le retrait de son liner protecteur. Elle permet à l’opérateur de saisir la pièce sans toucher directement sa surface collante, ce qui simplifie la pose et limite les risques de contamination. Cette solution est particulièrement utile pour les petites pièces et les opérations répétitives.
Les surfaces doivent être propres, sèches et débarrassées de la poussière, des graisses et des résidus. La pastille doit être correctement positionnée puis pressée de manière homogène sur toute sa surface. Il est également recommandé de respecter le temps de montée en adhérence avant de soumettre l’assemblage à des efforts importants. DERFI peut réaliser des essais afin de définir la forme, le matériau adhésif et les dimensions adaptés.