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Films étirables
La catégorie « Films étirables » regroupe l’ensemble des solutions destinées à la stabilisation, au maintien et à la protection des charges palettisées dans les environnements logistiques, industriels, commerciaux et e-commerce. Elle comprend des films adaptés aux applications manuelles comme automatiques, ainsi qu’à différents niveaux de contrainte selon le poids, la forme et la stabilité des marchandises.
Ces produits permettent de sécuriser efficacement les palettes, de regrouper les colis et de protéger les marchandises contre les poussières, l’humidité et les agressions liées au transport ou au stockage. Polyvalents, fiables et économiques, les films étirables contribuent à améliorer la productivité, à réduire les incidents logistiques et à garantir une meilleure cohésion des charges au quotidien.
Questions fréquentes sur les films étirables
Un film étirable est un film plastique extensible utilisé pour maintenir, regrouper et protéger des marchandises. Il est principalement appliqué autour des palettes, des cartons ou des produits afin d’améliorer la cohésion de la charge. Il contribue également à protéger les marchandises contre la poussière, l’humidité et les salissures pendant leur stockage ou leur transport.
Un film étirable manuel est appliqué directement par un opérateur, généralement à la main ou à l’aide d’un dévidoir. Il convient aux volumes modérés, aux postes mobiles et aux utilisations ponctuelles. Un film étirable machine est conçu pour fonctionner sur une banderoleuse automatique ou semi-automatique et répond davantage aux cadences élevées et aux opérations répétitives.
Un film pré-étiré a déjà subi un étirement contrôlé avant son utilisation. Il nécessite donc moins d’effort ou de tension supplémentaire pendant l’application. Cette solution peut faciliter le banderolage, améliorer la régularité du filmage et contribuer à mieux maîtriser la quantité de film utilisée, à condition que ses performances soient adaptées à la charge.
Le choix dépend principalement du poids, de la forme et de la stabilité de la charge. Il faut également tenir compte des angles saillants, du mode de transport, de la durée de stockage et de la cadence de palettisation. Une palette homogène et stable ne nécessite pas forcément le même niveau de résistance qu’une charge lourde, irrégulière ou susceptible de se déplacer.
L’épaisseur doit être adaptée au poids de la palette, aux risques de perforation et aux contraintes rencontrées pendant la manutention. Un film plus fin peut convenir aux charges régulières et légères, tandis qu’un film plus épais est généralement préférable pour les palettes lourdes, instables ou comportant des arêtes saillantes. L’épaisseur ne doit toutefois pas être choisie sans tenir compte de l’étirabilité et de la résistance du film.
Un film transparent permet de contrôler visuellement les marchandises, de lire les étiquettes et d’identifier rapidement le contenu de la palette. Un film noir ou blanc opaque permet de dissimuler les produits et de renforcer leur confidentialité pendant le stockage ou le transport. Le choix dépend donc des besoins de visibilité, d’identification et de protection visuelle.
Le film doit être fixé à la base de la palette, puis appliqué avec une tension régulière en remontant progressivement autour de la charge. Les différentes couches doivent se chevaucher suffisamment pour assurer une bonne cohésion. Il faut particulièrement renforcer la base, les angles et la partie supérieure de la palette, sans écraser ni déformer les marchandises.
Il est conseillé de préciser les dimensions et le poids de la charge, sa stabilité, la cadence de palettisation et le mode d’application utilisé. DERFI peut orienter l’utilisateur vers un film étirable manuel, un film machine standard ou un film pré-étiré, avec l’épaisseur et le coloris adaptés aux contraintes de stockage, de manutention et de transport.