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Nastri adesivi biadesivi in schiuma acrilica
La categoria « Nastri adesivi biadesivi in schiuma acrilica » raggruppa gli adesivi biadesivi ad alte prestazioni progettati per assemblaggi durevoli, spesso in sostituzione delle fissazioni meccaniche. Grazie alla loro struttura viscoelastica, consentono di incollare numerosi materiali assorbendo le sollecitazioni, gli urti e le vibrazioni.
Questi adesivi sono particolarmente adatti ad applicazioni impegnative sia in ambienti interni che esterni. Offrono un'eccellente resistenza meccanica, una buona resistenza ai raggi UV, all'umidità e all'invecchiamento, garantendo al contempo un'adesione pulita, esteticamente gradevole e duratura su un'ampia varietà di substrati.
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Nastri adesivi biadesivi sottili
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Nastri adesivi non tessuti
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Nastri adesivi biadesivi riposizionabili
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Nastri adesivi biadesivo per trasferimento
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Nastri adesivi biadesivi in schiuma acrilica
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Nastri adesivi biadesivo in schiuma PE
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Punti/fustellati
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Nastri adesivi biadesivo assemblaggio definitivo
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Nastri adesivi biadesivi assemblaggio rimovibile
Domande frequenti sui nastri adesivi biadesivi in schiuma acrilica
Un nastro adesivo biadesivo in schiuma acrilica è una soluzione di fissaggio spessa e viscoelastica che possiede una superficie adesiva su entrambe le facce. Permette di assemblare in modo duraturo diversi materiali, distribuendo le sollecitazioni sulla zona di incollaggio. È particolarmente utilizzato per il montaggio industriale, la segnaletica, l'automobile, l'edilizia e l'assemblaggio di pezzi tecnici.
Una schiuma acrilica è costituita da una massa acrilica viscoelastica che partecipa direttamente all'adesione e all'assorbimento delle sollecitazioni. Una schiuma PE utilizza un supporto in polietilene rivestito di colla su entrambe le facce. La schiuma acrilica è generalmente preferita per assemblaggi duraturi e impegnativi, mentre la schiuma PE soddisfa molte esigenze comuni di montaggio e fissaggio.
Un nastro biadesivo sottile è adatto soprattutto per superfici piane che richiedono poca spessore. Una schiuma acrilica più spessa può compensare leggere irregolarità, distribuire gli sforzi e assorbire parte degli urti e delle vibrazioni. È quindi adatta per assemblaggi soggetti a movimenti, dilatazioni o differenze di livello tra le superfici.
Lo spessore deve essere scelto in base alla planarità dei materiali, alle differenze di livello e alle sollecitazioni esercitate sull'assemblaggio. Una schiuma fine è adatta per superfici regolari e montaggi discreti. Uno spessore maggiore migliora la conformabilità e consente di compensare ulteriormente le irregolarità. Tuttavia, una schiuma troppo spessa non sostituisce la corretta preparazione delle superfici.
Una schiuma trasparente è adatta per assemblaggi su vetro, plastica trasparente o applicazioni che richiedono un fissaggio poco visibile. Una schiuma grigia si integra facilmente in molti montaggi industriali e metallici. Una schiuma nera può essere preferita su pezzi scuri o quando il bordo dell'adesivo rischia di rimanere visibile. La scelta dipende principalmente dall'aspetto finale desiderato.
In alcune applicazioni, una schiuma acrilica ad alte prestazioni può sostituire o completare fissaggi meccanici come viti, rivetti o forature. Permette di distribuire le sollecitazioni su una superficie più ampia e di ottenere una finitura più pulita. Tuttavia, la fattibilità dipende dal peso dei pezzi, dalla superficie incollata, dagli sforzi applicati e dalle condizioni d'uso.
A seconda della sua formulazione, una schiuma acrilica può aderire a metalli, vetro, superfici verniciate, alcuni plastici e diversi materiali tecnici. La compatibilità dipende dalla rugosità, dalla pulizia e dall'energia superficiale del supporto. I plastici difficili da incollare, le superfici polverose o fortemente strutturate possono richiedere una preparazione o una soluzione particolare.
Le superfici devono essere pulite, asciutte e libere da polveri, grassi e residui. Il nastro deve essere applicato senza stiramento, poi premuto saldamente e regolarmente su tutta l'area di incollaggio. È anche importante rispettare il tempo di aumento dell'adesione prima di sottoporre l'assemblaggio a sforzi significativi. DERFI può effettuare prove per verificare la compatibilità dei materiali, lo spessore necessario e la tenuta del fissaggio.