Les avantages d’opter pour un dérouleur de scotch sur support articulé
Un dévidoir à hauteur ajustable pour réduire les risques de TMS
Les TMS sont souvent directement liés aux conditions de travail. La posture, l’angle des articulations, la force nécessaire à l’application, la répétition des mouvements et la durée d’exposition sont autant de facteurs pouvant favoriser leur apparition.
Sur un poste d’emballage classique, l’utilisation d’un dévidoir à poignée sollicite fortement :
- le poignet
- le coude
- l’épaule
- la main
- les doigts
À chaque fermeture de carton, l’opérateur doit tirer, tendre, appliquer puis couper l’adhésif manuellement. Lorsque ces gestes sont répétés plusieurs centaines de fois par jour, ils peuvent générer de la fatigue, de l’inconfort et des risques de blessures.
L’utilisation d’un dérouleur d’adhésif sur support articulé permet de mieux adapter l’outil au poste et à l’opérateur.
Elle permet :
- d’ajuster la hauteur selon la taille de l’opérateur
- d’adapter l’inclinaison selon la zone d’application
- de supprimer une partie des mouvements répétitifs du poignet
- de limiter les efforts au niveau de l’épaule
- d’améliorer le confort sur les postes d’emballage intensifs
- de proposer une solution plus ergonomique et plus sûre
- Le support articulé permet donc de placer le ruban au bon endroit, à la bonne hauteur et dans le bon angle, afin de rendre le geste plus naturel et moins contraignant.
Gagner en qualité tout en réduisant la consommation d’adhésif
Avec un dévidoir manuel, l’opérateur doit souvent maintenir le carton d’une main tout en manipulant l’outil de l’autre. Cette organisation n’est pas toujours confortable, surtout lorsque le carton est volumineux, instable ou lourd.
Cette méthode peut entraîner des défauts de pose :
- ruban appliqué de travers
- adhésif mal tendu
- ruban plié
- adhésif déchiré
- longueur excessive utilisée pour compenser une erreur
- fermeture irrégulière
Ces défauts peuvent nuire à la qualité visuelle de l’emballage et entraîner une surconsommation d’adhésif.
Avec un dévidoir automatique installé sur support, l’opérateur peut récupérer une bande déjà découpée à longueur, puis l’appliquer plus facilement sur le carton. Il peut garder une meilleure maîtrise du geste et se concentrer sur la qualité de fermeture.
Cette solution permet :
- une pose plus droite et plus régulière
- une meilleure maîtrise des longueurs utilisées
- moins d’erreurs d’application
- une réduction du gaspillage d’adhésif
- une fermeture plus propre des cartons
- une meilleure qualité perçue de l’emballage
Le résultat est à la fois plus économique et plus professionnel.
Gagner en efficacité sur les cartons volumineux
La fermeture manuelle peut rester acceptable pour des petits cartons légers, mais elle devient beaucoup moins adaptée dès que les emballages sont grands, lourds ou encombrants.
Dans ce cas, l’opérateur doit parfois mobiliser les deux mains pour maintenir le carton, ajuster les rabats ou stabiliser l’emballage. L’utilisation d’un dévidoir à main devient alors moins pratique, voire contraignante.
Avec un dérouleur automatique installé sur support articulé, la bande adhésive est directement disponible à hauteur de travail. L’opérateur peut récupérer l’adhésif plus facilement et l’appliquer avec davantage de précision.
Cette configuration permet :
- de fermer des cartons volumineux plus simplement
- de poser des bandes longues avec plus de régularité
- de limiter le besoin d’assistance d’un second opérateur
- d’améliorer la fluidité des opérations
- de maintenir une cadence efficace sur les postes d’emballage
Un seul opérateur peut ainsi réaliser des fermetures de cartons longues et propres, même sur des emballages encombrants.
Gagner du temps sur les opérations répétitives
Un dévidoir programmable sur support articulé permet de gagner du temps lors des opérations d’emballage répétitives. La longueur de ruban peut être réglée à l’avance, ce qui évite à l’opérateur de mesurer, tirer et couper manuellement chaque bande.
Selon les besoins, il est possible de programmer différentes longueurs de coupe afin de préparer :
- une bande longue pour la fermeture principale du carton
- des bandes plus courtes pour les côtés
- des longueurs spécifiques selon les formats d’emballage
- des découpes répétitives pour les séries de cartons standardisés
Cette organisation permet d’enchaîner les fermetures de manière plus rapide et plus régulière. Elle facilite également la standardisation des postes d’emballage, notamment lorsque les cartons utilisés sont toujours de mêmes dimensions.
Le dévidoir programmable permet :
- une réduction du temps de préparation
- une meilleure cadence de fermeture
- une standardisation des longueurs utilisées
- une répétabilité des opérations
- une meilleure organisation du travail
L’opérateur gagne en fluidité et en confort, tout en conservant un haut niveau de précision.
Gagner de la place sur le poste d’emballage
L’installation d’un support fixe ou articulé permet également d’améliorer l’organisation du poste de travail. Le dévidoir est positionné dans une zone dédiée, ce qui évite de le déplacer constamment sur la table ou l’établi.
Cette configuration permet de limiter l’encombrement et de structurer plus clairement la zone de colisage.
Elle permet :
- de définir une zone d’emballage précise
- de libérer de l’espace sur le plan de travail
- d’éviter l’accumulation d’outils et de cartons
- d’améliorer la circulation autour du poste
- de rendre l’environnement plus propre et plus organisé
Ce type d’installation s’intègre parfaitement dans une démarche qualité de type 5S, en contribuant à un poste plus clair, plus ergonomique et plus efficace.
Pourquoi choisir l’ensemble support articulé RT80ARM et dévidoir DERFI ?
DERFI propose une solution complète composée d’un dévidoir automatique et d’un bras support articulé RT80ARM. Cet ensemble est conçu pour aider les entreprises à réduire les gestes répétitifs, améliorer l’ergonomie des postes d’emballage et sécuriser les opérations de découpe d’adhésifs.
Le bras articulé RT80ARM peut être associé à plusieurs machines DERFI, notamment :
- RT7000
- RT7700
- RT120W
- RT9000F
Cette compatibilité permet d’adapter la solution au type de ruban utilisé, à la largeur nécessaire et aux contraintes du poste.
Une installation réglable et ergonomique
Le support articulé permet de positionner le dévidoir à la hauteur souhaitée, selon la taille de l’opérateur et la configuration de l’espace de travail.
Il offre :
- une hauteur réglable
- une inclinaison ajustable
- un positionnement sans outils à l’aide de leviers
- une fixation sur table ou établi
- une meilleure accessibilité au ruban
- une adaptation simple à différents postes
Cette flexibilité permet d’améliorer le confort des opérateurs et de réduire les postures contraignantes pendant les opérations répétitives.
Une solution adaptée aux postes industriels
L’ensemble dévidoir + support articulé DERFI est particulièrement adapté aux environnements nécessitant une distribution régulière d’adhésifs.
Il peut être utilisé pour :
- la fermeture de cartons
- le conditionnement de colis
- les opérations d’emballage en série
- la préparation de commandes
- les lignes de production
- les postes de colisage intensifs
Grâce au support articulé, le dévidoir reste disponible à proximité immédiate de la zone d’application, sans encombrer le plan de travail.
Une réponse concrète aux enjeux HSE
L’installation d’un dévidoir automatique sur support articulé contribue directement à l’amélioration des conditions de travail. Elle permet de réduire les gestes répétitifs, de sécuriser la coupe et d’améliorer la posture des opérateurs.
Cette solution répond aux objectifs HSE en permettant :
- une réduction des risques de TMS
- une diminution des manipulations manuelles
- une coupe sécurisée
- une meilleure ergonomie du poste
- une amélioration du confort opérateur
- une organisation plus propre et plus efficace
Pour les entreprises souhaitant améliorer la qualité de travail sur leurs postes d’emballage, le support articulé DERFI associé à un dévidoir automatique constitue une solution simple, concrète et performante.