Distributeurs d'étiquettes transparentes

Un distributeur automatique d’étiquettes transparentes est un équipement électronique qui sépare chaque étiquette de son liner et la présente prête à être saisie par l’opérateur. Dès que l’étiquette est retirée, la machine fait avancer le rouleau afin de présenter automatiquement la suivante. Elle facilite ainsi les opérations répétitives d’étiquetage et de conditionnement.

La faible visibilité d’une étiquette transparente peut rendre sa détection difficile pour un système optique classique reposant sur une différence de couleur ou de contraste. Un distributeur adapté utilise donc un système capable de repérer autrement la présence de l’étiquette afin d’assurer une avance régulière et d’éviter les erreurs de distribution.

Le système de détection dépend du modèle. Certains distributeurs utilisent un palpeur mécanique qui détecte physiquement le passage de l’étiquette. D’autres analysent la différence d’épaisseur entre l’étiquette et son liner grâce à un capteur électromagnétique. Ces solutions permettent de travailler sans dépendre uniquement de la couleur ou du contraste du support.

Un distributeur pour étiquettes opaques peut généralement utiliser une cellule photoélectrique classique pour distinguer l’étiquette de son support. Pour une étiquette transparente, une détection mécanique, électromagnétique ou spécialement adaptée peut être nécessaire. Certains distributeurs polyvalents acceptent les deux types d’étiquettes, mais cette compatibilité doit être vérifiée pour chaque modèle.

Le choix dépend principalement de la largeur et de la longueur des étiquettes, du diamètre extérieur de la bobine, du diamètre du mandrin et de la cadence recherchée. Il faut également tenir compte du système de détection, de la présence d’un compteur, du mode d’alimentation et de l’éventuel besoin de distribuer des étiquettes particulièrement larges ou longues.

Oui, certains distributeurs sont conçus pour recevoir des étiquettes et des bobines de grande largeur. La capacité varie toutefois selon le modèle. Il faut contrôler la largeur maximale acceptée, le diamètre de la bobine, la longueur des étiquettes et le système de guidage afin de garantir un déroulement régulier et une présentation correcte.

Il est conseillé de vérifier les dimensions de l’étiquette et de la bobine, le sens d’enroulement, l’espacement entre les étiquettes, l’épaisseur du liner et la facilité de décollement. DERFI peut réaliser un essai avec le rouleau réellement utilisé afin de contrôler la détection, la séparation du liner et la régularité de la distribution.